Lean обучение. MINI MBA Lean Master. Опыт Toyota, Росатом, Евраз
ОПЫТ TOYOTA EVRAZ РОСАТОМ
- НОВЫЕ КЕЙСЫ: ТМК, МТС, ВЕРТОЛЕТЫ РОССИИ, АВВ
- LEAN СЕРТИФИКАЦИИ
- ТРУДОУСТРОЙСТВО
830
91%
>27
Специалистов
Оценок
выше 9,2
выше 9,2
Учебных траекторий
169
Кейсов и лучших практик
117
Примеров успешных Lean проектов
26
Систем Lean
управления
управления
1
2
3
LEAN
НАВЫКИ
Главная цель программы - подготовить вас к реальному управлению Lean проектами и руководству Lean командой на практике. Вы будете использовать навыки Lean проектного управления в тренингах, деловых играх, симуляциях и мозговых штурмах.
Научитесь осуществлять контроль Lean проекта и взаимодействовать с Lean командой
Научитесь осуществлять контроль Lean проекта и взаимодействовать с Lean командой
Научитесь правильно запускать и планировать Lean проект, использовать лучшие практики и шаблоны документации.
Подготовитесь к Lean сертификации!
Подготовитесь к Lean сертификации!
Тренеры - Lean Leader Certified!
Lean Black Belt Master!
Lean Black Belt Master!
РАСПИСАНИЕ
Очный интенсив + Lean Кейсы
и лучшие практики
и лучшие практики
Сергей Миллер
09.07
ДО 30.09.2025
НАЧАЛО
ФОРМАТ
РУКОВОДИТЕЛЬ
MPM, PMP, PRINCE2, SCRUM
Интерактивный Онлайн тренинг - Lean - практика
Федор Голиков
09.07
ДО 30.09.2025
НАЧАЛО
ФОРМАТ
РУКОВОДИТЕЛЬ
LEAN TRAINER, PRINCE2 TRAINER, AGILE COUCH
Очный интенсив + Lean Кейсы
и лучшие практики
и лучшие практики
Татьяна Уманец
19.08
ДО 19.11.2025
НАЧАЛО
ФОРМАТ
РУКОВОДИТЕЛЬ
EMBA IN PM, ISO PM, LEAN LEADER, SCRUM MASTER
Т 0
Бережливого производства. Концепция, Философия, принципы, и инструменты
решения проблем для улучшения процессов
Мастер-класс. Руководство отраслевым Lean проектом и организация (формирование) команды проекта бережливого производств на предприятии реального сектора экономики
Т 1
к проекту и продукту проекта. Система 5С —технология создания эффективного рабочего места
Картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping) Инструменты организации и совершенствования потока. Выявление требований. Анализ требований и управление требованиями. Используемые методы и инструменты. QFD – совершенный инструмент сбора и спецификации требований.
Эффективный инструктаж. Обучение на рабочем месте
TWI (Training Within Industry) — это система обучения персонала на производстве через действие. Задача программы – обучать персонал на рабочем месте, без отрыва от работы. TWI поможет повысить операционные показатели и прибыльность предприятий от 50 до 50 000 человек через систему внутрипроизводственного обучения и наставничества.
TWI (Training Within Industry) — это система обучения персонала на производстве через действие. Задача программы – обучать персонал на рабочем месте, без отрыва от работы. TWI поможет повысить операционные показатели и прибыльность предприятий от 50 до 50 000 человек через систему внутрипроизводственного обучения и наставничества.
Т 2
Система подачи предложений. Вовлечения персонала в процесс изменений. Принципы кайдзен:
- Люди, непосредственно выполняющие работу, как источник оптимизационных идей.
- Решимость при реализации любой идеи.
- Использование инструментов и методов для поиска новых идей.
Система обслуживания оборудования. Развертывание системы ОЕЕ.
Всеобщее обслуживание оборудования TPM — это система, основанная на комплексном подходе к уходу за производственным оборудованием, непрерывном улучшении процессов технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта.
Бесперебойная работа оборудования рассматривается как один из основных факторов, определяющих стабильное функционирование производственного подразделения, гарантированное выполнение заказов и достижение запланированных показателей результативности предприятия в целом.
Основные отличия системы общего производительного обслуживания оборудования TPM от других концепций:
Главная задача ТРМ — устранение потерь, снижающих эффективность производственной деятельности. К ним относятся:
Всеобщее обслуживание оборудования TPM — это система, основанная на комплексном подходе к уходу за производственным оборудованием, непрерывном улучшении процессов технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта.
Бесперебойная работа оборудования рассматривается как один из основных факторов, определяющих стабильное функционирование производственного подразделения, гарантированное выполнение заказов и достижение запланированных показателей результативности предприятия в целом.
Основные отличия системы общего производительного обслуживания оборудования TPM от других концепций:
- Всеобщая ответственность. При традиционном подходе за поддержание работоспособности оборудования отвечает персонал сервисной службы. При TPM обслуживанием оборудования занимается не только сервисный, но и производственный персонал, который имеет возможность в постоянном режиме наблюдать за его работой, устранять мелкие неисправности и своевременно предпринимать меры для предотвращения критических ситуаций.
- Обслуживание по реальному состоянию. В стандартно организованной системе ремонтные работы носят планово-предупредительный характер, при этом реальная потребность в ремонте не учитывается. Передача операторам части функций сервисного персонала позволяет учитывать фактическое состояние оборудования.
- Предупреждение поломок. Согласно концепции бесперебойная работа оборудования достигается за счет изучения и устранения причин повторяющихся поломок, а также проведения диагностики, позволяющей выявить дефекты на ранней стадии.
Главная задача ТРМ — устранение потерь, снижающих эффективность производственной деятельности. К ним относятся:
- незапланированные остановки, которые возникают в результате сбоев в работе оборудования, отказов, незапланированного обслуживания и т.д.;
- настройки и переналадки, отнимающие рабочее время, в течение которого должны была изготавливаться продукция;
- снижение производительности, вызванное снижением скорости его работы;
- производственный брак, обусловленный неправильными настройками или неисправностями;
- повышение доли выхода негодной продукции, которая образуется при первом запуске после переналадки.
Цели использования SMED
В SMED весь процесс переналадки разделяют на операции. Есть два типа операций: внутренние и внешние.
Внутренние операции должны быть выполнены при остановленном оборудовании.
Внешние операции можно выполнять во время работы оборудования.
Основная цель процесса SMED — иметь как можно больше внешних операций, оптимизируя и упрощая все операции.
- Снижение производственных затрат, потому что быстрая переналадка означает меньшее время простоя оборудования.
- Возможность производства меньших партий, потому что быстрые переналадки позволяют чаще перестраиваться между разными продуктами.
- Повышение гибкости планирования, появляется возможность быстрого изменения ассортимента выпускаемой продукции и возможно реагировать на запросы клиентов.
- Более низкий уровень запасов, потому что нет необходимости хранить запасы на период переналадки оборудования.
- Улучшение эксплуатации оборудования, потому что стандартизация процессов переналадки обеспечивает более качественную эксплуатацию оборудования.
В SMED весь процесс переналадки разделяют на операции. Есть два типа операций: внутренние и внешние.
Внутренние операции должны быть выполнены при остановленном оборудовании.
Внешние операции можно выполнять во время работы оборудования.
Основная цель процесса SMED — иметь как можно больше внешних операций, оптимизируя и упрощая все операции.
Т 3
Выделяются многие элементы концепции и каждый из них представляет собой определенный метод:
- 5S
- Канбан (подтягивающие системы)
- Картирование потока создания ценности
- SMED
- Poka-yoke (защита от ошибок)
- Устранение временных задержек
- Комплексное обслуживание оборудования
- Смешанная модель
- Единое планирование
- Кластеризация в порядке приоритета
- Многопроцессная обработка
- Перепроектирование рабочих ячеек
- Контрольные диаграммы (для проверки “мура”)
Основа канбана — использование специальных карточек, на которых отражается вся информация о процессе работы. Работники Toyota на этих карточках отмечают каждый этап производства: сколько сырья выдано, сколько деталей сделано, кто отвечает за проверку деталей на брак, куда деталь будет передана дальше и так далее.
Система канбан помогает:
Система канбан помогает:
- выполнять задачи в срок;
- оптимизировать работу (исполнитель точно знает, какие задачи он должен выполнять);
- экономить ресурсы (делается только необходимая работа);
- производить продукт высокого качеств
набор инструментов и практик, которые позволяют эффективно организовать групповое обсуждение. В буквальном переводе facilitation означает «облегчение процесса». Фасилитация позволяет модерировать дискуссию таким образом, чтобы ни одна идея не осталась незамеченной. Помогает в этом фасилитатор — коммуникативный тренер, который следит за ходом беседы и дает участникам различные задания. Фасилитация может быть полезна на рабочих планерках, при брейншторме новых идей, на семинарских занятиях и в других ситуациях, когда требуется активное групповое обсуждение. В ходе любых встреч неизбежно возникают моменты, когда несколько присутствующих высказываются особенно активно, а остальным не хватает времени, смелости или желания выразить свое мнение. В итоге их позиция остается неуслышанной. Фасилитация поможет избавиться от этой проблемы.
Т 4
Определения качества. Определения Деминга, Джурана, Ишикавы, Тагучи, ISO. Параметры качества и управление качеством. Качество проекта и продукта проекта. Три уровня проекта, влияющие на качество. Организационный уровень. Уровни процесса и рабочего места (работника). Девять переменных деятельности в проекте
Причинно -следственная диаграмма, Анализ Парето, Контрольные карты, контрольные листы. Практика использования в проекте. Процессы проекта их определение и описание. Методология SIPOC и SIPOC + R. Развертывание процессов проекта (построение блок – схемы процесса) и построение кросс - функциональной блок – схемы. Аудиты и инспекции качества проекта. Этапы проведения аудитов и инспекций. Регламент инспекций.
Концепция риска – угроза или возможность. Риск: от обыденного восприятия до управления рисками проекта. Трихотомия риска: причина – риск – воздействие. Концептуальные каркасы для
управления риском. Определение причин и воздействий рисков.
Эффективные действия в течение проекта. Методики составления плана управления рисками.
Разработка плана управления рисками. Определение ролей и ответственностей по рискам.
Порог риска – определение, проверка, корректировка. Проверка плана по управлению рисками на
осуществимость.
управления риском. Определение причин и воздействий рисков.
Эффективные действия в течение проекта. Методики составления плана управления рисками.
Разработка плана управления рисками. Определение ролей и ответственностей по рискам.
Порог риска – определение, проверка, корректировка. Проверка плана по управлению рисками на
осуществимость.
СТАНДАРТ
ОЧНО И ОНЛАЙН
- 72 часа интенсивного тренинга
- Доступ к цифровой процессной платформе
89000
РАСШИРЕННЫЙ ФОРМАТ
Дополнительно предоставляется:
- Индивидуальные консультации
- Посттренинговое сопровождение
- Сертификат LEAN специалиста
89000
АКЦИЯ ВМЕСТО 139000
ПРИСОЕДИНЯЙСЯ
- KAIZEN
- LEAN
- BB
- 6 SIGMA
